CNC1160三軸線軌立式加工中心
- X軸（工作臺(tái)左右行程）行程： 1100 mm；
Y軸（工作臺(tái)前后行程）行程： 600 mm；
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 600 mm；
主軸端面至工作臺(tái)距離： 120-700mm；
工作臺(tái)尺寸：
- 咨詢熱線：400-000-7705
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產(chǎn)品詳情
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CNC1160L立式加工中心技術(shù)參數(shù)
1. 移動(dòng)行程
X軸（工作臺(tái)左右行程）行程： 1100 mm
Y軸（工作臺(tái)前后行程）行程： 600 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 600 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺(tái) 距 離： 120-700mm
2. 規(guī)格
工作臺(tái)尺寸：600*1300mm
T型槽數(shù)： 5
T型槽寬度：18mm
工作臺(tái)最大承重：800kg
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：無級(jí)調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：60-8000rpm
主 軸 錐 孔： BT40
3. 機(jī)器精度標(biāo)準(zhǔn)
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實(shí)件精度檢驗(yàn)》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度： ±0.005mm 重復(fù)定位精度： ±0.0025mm
4. 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸電機(jī)功率（無級(jí)調(diào)速）： 11 KW
主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)
主軸采用臺(tái)灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度：36m/min (X/Y/Z軸為線性導(dǎo)軌)
切削進(jìn)給率：1~5000mm
手動(dòng)進(jìn)給率：0~2000mm
最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ40×12mm(X、Y、Z)
6. 自動(dòng)換刀部份(選購(gòu))
自動(dòng)換刀方式：圓盤式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量： 24把
刀具最大長(zhǎng)度：300mm
刀具最大重量：7kg
刀具型式： BT-40
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態(tài)） φ140（臨空刀狀態(tài)）
自動(dòng)換刀時(shí)間： 3-4s
7.機(jī)器結(jié)構(gòu)
該機(jī)器設(shè)計(jì)以整體平衡為全面考慮，整機(jī)主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座、“人”字型立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺(tái)等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)回火處理及振動(dòng)自然時(shí)效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對(duì)于整機(jī)進(jìn)行測(cè)試及分析振動(dòng)源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項(xiàng)設(shè)計(jì)改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#40.
X、Y、Z軸導(dǎo)軌選用臺(tái)灣名牌線性導(dǎo)軌，動(dòng)作靈敏且精度更高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動(dòng)且施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計(jì)。
8.機(jī)器防護(hù)
機(jī)器防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)器安全防護(hù)通用技術(shù)備件》
機(jī)器噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65
9.潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)
潤(rùn)滑油選用T68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積200L
冷卻泵，電機(jī)功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部份：通用技術(shù)條條件》標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算器軟盤進(jìn)行程序的儲(chǔ)存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
13.機(jī)器配件及外購(gòu)件
機(jī)器配件及外購(gòu)件均選用國(guó)內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)品牌（詳見外購(gòu)件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
15.機(jī)器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機(jī)器用電總功率：最大25KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
17.機(jī)器重量
機(jī)器重量：7500Kg
1. 移動(dòng)行程
X軸（工作臺(tái)左右行程）行程： 1100 mm
Y軸（工作臺(tái)前后行程）行程： 600 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 600 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺(tái) 距 離： 120-700mm
2. 規(guī)格
工作臺(tái)尺寸：600*1300mm
T型槽數(shù)： 5
T型槽寬度：18mm
工作臺(tái)最大承重：800kg
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：無級(jí)調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：60-8000rpm
主 軸 錐 孔： BT40
3. 機(jī)器精度標(biāo)準(zhǔn)
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實(shí)件精度檢驗(yàn)》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度： ±0.005mm 重復(fù)定位精度： ±0.0025mm
4. 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸電機(jī)功率（無級(jí)調(diào)速）： 11 KW
主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)
主軸采用臺(tái)灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度：36m/min (X/Y/Z軸為線性導(dǎo)軌)
切削進(jìn)給率：1~5000mm
手動(dòng)進(jìn)給率：0~2000mm
最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ40×12mm(X、Y、Z)
6. 自動(dòng)換刀部份(選購(gòu))
自動(dòng)換刀方式：圓盤式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量： 24把
刀具最大長(zhǎng)度：300mm
刀具最大重量：7kg
刀具型式： BT-40
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態(tài)） φ140（臨空刀狀態(tài)）
自動(dòng)換刀時(shí)間： 3-4s
7.機(jī)器結(jié)構(gòu)
該機(jī)器設(shè)計(jì)以整體平衡為全面考慮，整機(jī)主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座、“人”字型立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺(tái)等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)回火處理及振動(dòng)自然時(shí)效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對(duì)于整機(jī)進(jìn)行測(cè)試及分析振動(dòng)源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項(xiàng)設(shè)計(jì)改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#40.
X、Y、Z軸導(dǎo)軌選用臺(tái)灣名牌線性導(dǎo)軌，動(dòng)作靈敏且精度更高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動(dòng)且施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計(jì)。
8.機(jī)器防護(hù)
機(jī)器防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)器安全防護(hù)通用技術(shù)備件》
機(jī)器噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65
9.潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)
潤(rùn)滑油選用T68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積200L
冷卻泵，電機(jī)功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部份：通用技術(shù)條條件》標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算器軟盤進(jìn)行程序的儲(chǔ)存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
13.機(jī)器配件及外購(gòu)件
機(jī)器配件及外購(gòu)件均選用國(guó)內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)品牌（詳見外購(gòu)件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
15.機(jī)器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機(jī)器用電總功率：最大25KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
17.機(jī)器重量
機(jī)器重量：7500Kg
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